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在产品设计中，首先要知道产品的哪些部位容易出现毛刺。主动修改零件设计以消除毛刺的负面影响
2、在设计和使用模具的过程中，保证凹凸不平的模具之间有合理的间隙，在设计切割工艺时，一定要结合经验、切割材料、材料厚度等因素，选择合理的模具间隙。还要采取一定的措施来减少模具的磨损（如压合、顶机构、提高模具的使用寿命、结合合适的刃口、选择刚性压力机等），这些都是可以有效减少毛刺的。
3、五金冲压保证模具制造精度。
模具制造精度直接影响冲压件的质量。模具精度低会产生毛刺，导致毛刺分布不均。一般的海上切割类工作，所有导向件必须按IT8~IT7级精度制造，安装设置时必须保证凸、凹模同心，间隙均匀。
4、五金冲压改善模具刃口状况。
冲压件上毛刺的大小与模具切削刃的状态有关。切削刃表面越光滑，毛刺越小。换言之，可以通过提高模具切削刃部的硬度和降低表面粗糙度来减少毛刺。
5、五金冲压优先选择高精度高速压力机
压力机本身由于其高精度而影响毛刺尺寸。可以提高速度，降低摩擦系数，减少模具的磨损；我有。
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