专业生产各种环保铜、铁、铝、不锈钢车件

规格 螺纹D1 六角对边E 对角距离H 末端倒角B 螺纹深度l1 六角高度L M2.5 M2.5 5-0.2 5.5-0.2 15-30 6MM 4,5,6,7,8,9...100 M3 M3 5-0.2 5.5-0.2 15-30 6MM 10,11,12,13...100 M4 M4 6-0.2 7-0.2 15-30 6MM 14,15,16,18...100 4#-40 4#-40 5-0.2 5.5-0.2 15-30 5MM 20,22,24,25...100 6#-32 6#-32 6-0.2 7-0.2 15-30 6MM 30,35,4...100
规格 螺纹D1 六角对边E 对角距离H 末端倒角B 螺纹深度l1 六角高度L M2.5 M2.5 5-0.2 5.5-0.2 15-30 6MM 4,5,6,7,8,9...100 M3 M3 5-0.2 5.5-0.2 15-30 6MM 10,11,12,13...100 M4 M4 6-0.2 7-0.2 15-30 6MM 14,15,16,18...100 4#-40 4#-40 5-0.2 5.5-0.2 15-30 5MM 20,22,24,25...100 6#-32 6#-32 6-0.2 7-0.2 15-30 6MM 30,35,...100

学自动车床的话，一定不能怕脏！因为真的很脏！
  还有就是要主动的去学，没人会心思的教怎么做，主要靠自己动自已思考。
其实学自动车床有3个基本步骤：
第一、要对切削的原理有一定的了解，不要连工作原理还没搞清就问凸轮怎么设计的，一步登不了天！
第二、就是要学会磨刀磨钻头了，这个是基本功。也是非常重要，其实学调机很简单。而要学会磨刀磨钻头就不是一朝一夕的事情了！
第三、就是学调机了，在学调机的过程中会对凸轮的工作原理也能得到基本认识，这为以后学设计凸轮打下基础！
   先说第一步，其实这一部是最简单的，切削原理无非就是主轴旋转起来，车刀进行进刀车削。走刀机所有的切削动作都是通过刀的移动来完成所有任务的!这也是走刀机名称的由来！
  还有走刀机一般用的有这几种型号，1515、2015、1525、2025！这些型号都是代表什么意思呢？拿1515来打比方！前面的15的意思是说这自动车床最大加工直径为15MM，后面的1为一轴，后面的5为5刀架！一般都是这么理解，当然有特殊机型，这里就不多做交代了！
  对自动车床走刀机有了个大概的了解以后我们就该说磨刀磨钻头了。其实这个挺难说的，也不好图文并茂的解释。总的来说，就是熟能生巧。
  再说调机，首先调机的第一步是什么？第一步是看图纸，在心里有个大概思路，要怎么做？
走刀要走几级？是一把走还是2把走？几号刀倒角？几号刀修面？一分钟打算做几个？这些都应该考虑进去！
  心里有个初步设想以后就该开始调机了！凸轮装上去以后，一般是先调切断刀的凸轮。这里有必要说明下，调机先调那个轮子和每个师傅的习惯和个人喜欢有关系，有的先装切刀，有的先装档料。有的就直接把全部凸轮调了个大概出来，然后一起装刀。这里只介绍一般的工作习惯！不一定是最好的调机方法！切刀凸轮怎么调，首先要把凸轮杆摇到快要松夹头的位置。就是再摇就要松了（材料大的离松夹头相对远点）然后把切刀凸轮调至最高点！这样第一个轮子就算完成了。接着就是进行调试，2号、3号、4号刀的比例为1~1.5：1，一般默认1：1.然后开始装刀。把材料切下来！好第一把是不是已经完成了？
  然后就是要装档料定总长了，档料该什么时候装呢？把凸轮杆摇到刚加紧的时候，把档料的碗轮调到马上往后退的地方，板轮调到马上顶起来的地方那个!把总长调出来！
  接下来要装的是边刀，先吧把凸轮杆摇到档料臂抬起来的时候！一号刀的比例为2~3：1一般都是用2.5：1的，把刀装上刀架，把刀架拉到定好总长的材料边上，有时候边刀是下刀走的，就拉到想要下刀的地方！拉好以后把1号刀的碗轮调到最低点。至于板轮有2个，一般都是一个作为顶刀用，一个作为下刀用。
  把下刀的凸轮调至下刀后的最低点！继续摇，摇到1号刀碗轮的最高点，这时候再把另一个板轮调到要顶起来的最地点。这样的一号刀凸轮基本调好！现在就是装刀了，装刀就是把料放过来，做到1号刀下刀的地方停下来，把刀下刀大概走多大外园的地方，把刀锁紧。然后调尺寸。一号刀基本完成！